Статьи о переработке и хранении зерна

Хранение зерна осуществляется на зернохранилищах, большинство которых принадлежат хозяйствам выращивающим зерно – это зернохранилища так называемого первого звена. Вместимость таких хранилищ невелика, хранение осуществляется в период сбора урожая и первичной обработки зерна предназначенного для реализации, также возможно хранение небольших партий зерна, не реализованных в первые два месяца после уборки.

Остальная часть зернохранилищ относятся ко второму звену – это товарные зернохранилища (элеваторы), которые по предназначению классифицируются на следующие категории:

Достоинством зерна является его способности противостоять воздействию неблагоприятных условий в течение длительного периода хранения, исчисляемых месяцами и даже годами.

Поскольку зерно является живым организмом, ему свойственно проявление жизненной активности дыхание, прорастание. При этом содержащиеся в зернах питательные вещества очень привлекательны для различных насекомых, паразитов, плесневых грибов, грызунов, что в результате приводит к порче и потерям зерна и семян. Хранение зерновой массы должно производиться в условиях, при которых максимально снижена биологическая активность зерна и исключаются воздействия на зерно неблагоприятных факторов. Условия хранения должны способствовать сохранению и улучшению потребительских свойств зерна.

Рассматривая последние несколько лет нельзя не отметить, что при достаточно большом валовом сборе послеуборочная обработка зерна проходит с определёнными трудностями, всему виной неблагоприятные погодные условия.

В связи с этим возникает необходимость в быстрой предварительной обработке зерна, до проявления порчи – самосогревание, поражению плесневыми грибами и др.

Процесс обработки зерна связан с выделением из зерновой массы отходов и побочных продуктов, которые могут иметь потребительскую ценность, что дает возможность их практического применения. Отходы, которые невозможно использовать, в том числе и зерновая пыль, должны быть уничтожены.

Использование аэродинамики для разделения зерновой массы на фракции, по удельному весу, является на сегодняшний момент технологически эффективным процессом и может использоваться для очистки различных сельскохозяйственных культур.

Данный агрегат работая на открытом токе осуществляет предварительную и первичную очистку зернового вороха от различных примесей. Машину также можно использовать для охлаждения и освежения зерновой массы. Машина установлена на раме, которая имеет колёсный ход. Конструкцию агрегата составляют загрузочное устройство, питатели, два пневмосепарирующих канала с осадочными камерами, и два ситовых кузова.

Зараженная вредителями зерновая масса может быть принята в исключительных случаях, только если на зернохранилище имеются условия для немедленного обеззараживания зерна, а также отсутствует возможность распространение насекомых и клещей на другие партии зерна. Такие условия требуют наличия отдельно стоящих так называемых «лечебных» складов, силосов, оборудованных собственными средствами механизации и обеззараживания зерна.

Автомобильные весы чаще всего изготавливаются в стационарном варианте. Они устанавливаются на фундамент из железобетона и оборудуются подплатформенным механизмом, состоящим из четырех рычагов. Рычаги предназначены для восприятия веса платформы и размещенного на ней груза, они передают усилия на коромысло и далее на циферблатный указатель.

Подъемно-транспортные машины применяют на зернохранилищах как погрузочно-разгрузочные машины и средства для перемещения зерна при выполнении всех внутренних и внешних операций, в т.ч. при:

Весоизмерительные приборы и установки, которые выпускаются промышленностью, используют на зерноперерабатывающих предприятиях в операциях связанных с приемкой зерна на переработку и хранение. Некоторые марки весов применяют исключительно для взвешивания зерна: ковшевые весы или специальные дозаторы.

В технологических процессах применяют следующие виды весов:

Страницы