Зерновые металлические силосы

Конструкторами и производителями в России накоплен значительный опыт изготовления металлических емкостей для хранения зернового материала – силосов. Среди имеющихся в производстве силосов можно встретить конструкции разных размеров, форм, из разных видов металла и сплавов с антикоррозионными покрытиями и вариантами стенок – двойными с утеплением и одинарными.

Массовое производство рассчитано на потребителя, приобретающего цилиндрические силосы, имеющие коническую кровлю и двумя вариантами днища:

с коническим, имеющим центральное отверстие для выгрузки зернового материала, общим диаметром емкости до 8 метров;

и с плоским днищем при диаметре емкости до 20 метров.

Производство в условиях машиностроительных предприятий позволяет доставлять силосы на места установки в разобранном виде. Первоначально выпускались конструкции с болтовыми и сварными соединениями частей, однако, развитие производства привело к отказу от сварных конструкций. Доставка в разобранном виде деталей высокой степени готовности позволяет проводить сборку силосов в сжатые сроки.

Различие в форме донной части определяет тип разгрузки силоса – конусный разгружается через центральное отверстие под действием силы тяжести, для разгрузки силоса с плоским днищем требуется специальная техника.

Конструктивные части силоса:

• фундамент;
• днище;
• стенки цилиндрического корпуса;
• кровля.

Опорой кровли служат стеновые стойки силоса, но в некоторых случаях конструкция может дополняться центральной опорной колонной. Устройство силоса большого диаметра с коническим днищем требует усложнения опорной конструкции и приводит к увеличению его стоимости, так как для этого требуется более металлоемкая опорная конструкция. Для силосов с плоским днищем чаще всего используется плита из железобетона, однако, разные виды разгрузочных устройств требуют разных типов днища.

Разгрузка силоса с помощью радиального поворотного шнека происходит за счет его кругового движения над днищем. Подавая зерно в центральную воронку, шнек производит почти полное освобождение силоса от зернового материала. Далее зерно транспортируется механическими конвейерами или шнеками к месту назначения.

Во времена СССР бытовало мнение, что металлические силосы, в силу свойств теплопроводности, не подходят для хранения зернового материала, поэтому строились кирпичные, каменные, деревянные и бетонные хранилища.

Проведенные в течение нескольких лет наблюдения продемонстрировали конструктивную возможность применения металлических силосов для хранения зернового материала без потери зерном свойств, при этом производство, доставка и сборка силосов из металла технологически проще и происходит в более сжатые сроки. В настоящее время используется методика строительства металлических зернохранилищ в виде групп силосов, которые объединяются единой системой транспортировки и технологической обработки зерна. В комплекс зернохранилища включается рабочая башня, сушилка, устройства для приема и отпуска материала.

Производство легких, прочных и надежных силосов стало возможным благодаря применению листового материала, обработанного антикоррозионными покрытиями. Стоимость таких силосов не превышает стоимости кирпичных и бетонных хранилищ, а в ходе эксплуатации возможно обеспечить полную механизацию всех процессов в период загрузки, хранения и выгрузки зерна.