Зерноочистительный агрегат ЗАВ-40

Эффективная очистка зерновой массы от посторонних примесей и снижение трудовых затрат достигается при использовании зерноочистительных агрегатов, имеющих производительность 10, 20, 40 тонн в час для зерна пшеницы продовольственного качества. Поточная линия зерноочистительных агрегатов ЗАВ-10, ЗАВ-20, ЗАВ-40 обеспечивает операции приема, очистки, временного хранения и отгрузки зерна на основе использования вертикальной технологической схемы. Автомашины подаются под установленный на опорах блок бункеров, в верхней части которого смонтированы зерноочистительные аппараты.

Зерноочистительный агрегат ЗАВ-40Процессом управляет один специалист-механизатор с помощью дистанционного пульта с устройствами блокировки и сигнализации.

Наибольшую производительность и эффективность обработки демонстрирует агрегат ЗАВ-40, рассчитанный на обработку зерновой массы до 40 т/ч для продовольственного зерна пшеницы и на обработку 15 т/ч семенного зерна. Комплекс оборудуется двумя зерноочистительными аппаратами ЗВС-20, двумя триерными блоками и центробежными сепараторами, двумя нориями, шнеками и пр.

Пневматический центробежный сепаратор выполняет процесс разделения зерна на фракции отходов и зерна или на фракции отходов, промежуточной зерновой массы и чистого зерна. Обработка зернового вороха производится с использованием шести технологических схем с доведением зернового материала до продовольственной кондиции, при этом возможна одновременная очистка ворохов двух культур. Продолжительность непрерывной работы агрегата составляет две смены при условии чистого времени функционирования 11 часов.

Схема работы зерноочистительного агрегата ЗАВ-40

Технологическая схема зерноочистительного агрегата ЗАВ-40

1 – завальная яма; 2 – бункер резервного зерна; 3 – ветро-решетные машины ЗВС-20; 4 и 5 – двухпоточная нория 2НЗ – 20; 6 – цетробежно-пневматические сепараторы; 7 – триерные блоки; 8 – бункера чистого зерна; 9 – бункер примесей с отделениями зерновых отходов и примесей

 Достижение первого класса семенной кондиции возможно при использовании развитой схемы процесса, в которую включается разделение массы на фракции с учетом свойств каждого компонента. Развитая схема предусматривает фракционную очистку зерна, в ходе которой после очистки от примесей происходит разделение зерновой массы по размерам для дальнейшей раздельной обработки.

В процесс универсальной схемы обработки включены девять технологических операций:

  • предварительная очитка ворохоочистителями;
  • использование вентилируемых бункеров в качестве буферов для безостановочной работы комплекса;
  • сушка зерна;
  • процесс первичной очистки;
  • процесс вторичной очистки;
  • разделение зернового материала на фракции по крупности;
  • очистка фракций в триерах;
  • очистка фракций от трудноотделимых сложных примесей;
  • протравливание зерна.

В ходе процесса очистки необходимо контролировать удаление примесей, унос полноценного зерна в отходы, соблюдать режимы эксплуатации аппаратов и машин, исключать травмирование семенного материала, не допускать перемешивания семенного материала двух разных культур или двух разных сортов, распределять отходы в соответствии с категориями по возможности дальнейшего использования.