Ремонт зерносушилок

Оборудование зерносушилок нуждается в постоянном предупредительно-плановом ремонте, поскольку оно всегда должно быть исправно. Капитальный и текущий ремонт также проводят запланировано.

Функцией текущего ремонта является поддержание оборудования зерносушилки в рабочем состоянии до капитального ремонта. Он выполняется раз в неделю и является основным видом ремонта. Текущий предупредительно-плановый ремонт должен совпадать с моментом остановки оборудования для очистки либо для иных целей.

Текущий ремонт представляет собой несложную замену или восстановление небольших деталей оборудования.

Во время капитального ремонта зерносушилка останавливается на долгое время. В основном его проводят тогда, когда техническая база предприятия готовится к поступлению нового урожая. Данный процесс включает ремонт и замену большинства деталей сушилки, устранение выявленных во время эксплуатации дефектов.

До начала капитального ремонта необходимо провести полный осмотр оборудования, составить дефектную ведомость и смету по ней.

В топках зерносушилок, которые работают на жидком топливе, заменяют прогоревшие элементы экрана и кожуха, осматривают и ремонтируют форсунки, воздухо- и топливопроводы, насосы, топливные баки, вентили и остальные элементы топливного оборудования. Если требуется, меняют футеровку форкамеры, для этого используют огнеупорную массу, наносящуюся на форкамерную арматуру, или шамотный кирпич. В состав огнеупорной массы входит 80 % шамотного боя, 17,5 % огнеупорной глины, 2,5 % жидкого стекла. После перемешивания сухих ингредиентов: глины и шамотного кирпича, вводят жидкое стекло. Просушка футеровки происходит при плавном повышении температуры от 200 градусов до 600 °С. Если после сушки в футеровке появились трещины, их устраняют при помощи огнеупорной глины.

С особой тщательностью необходимо проверить и отремонтировать автоматические приборы топки (фотореле, электроды зажигания, переключатель сигнализатора снижения давления) и уделить внимание герметичности системы теплопровода. На время ремонта сдают в госповерку следующее оборудование: логометры, вольтметры, амперметры,  топливные расходомеры, и другие установленные на щитах управления приборы.

До начала ремонта зерносушилку хорошо очищают от пыли, грязи, сажи и ржавчины. Поддающиеся ремонту детали ремонтируют, а те которые нельзя отремонтировать – заменяют. Внутреннюю часть новых или отремонтированных коробов покрывают антикоррозийным или асфальтовым лаком. Те места металлических элементов шахты, которые подверглись коррозии, вырезают и на это место ставят стальную заплату толщиной 2 или 3 миллиметра. Причем она должна стоять таким образом, чтобы зерно свободно передвигалось в шахте. Ремонтируя люки в тепловлагообменнике, камере нагрева, необходимо точно отмерить размеры крышки, чтобы во время процесса сушки зерна не происходил подсос атмосферного воздуха.

После замены или ремонта короба устанавливать его нужно очень внимательно. Поскольку неправильная установка, выпуклости или вмятины на поверхности приводят к неравномерной сушке и охлаждению зерна. Если у стены расположен полукороб, его верхняя грань должна плотно прижиматься к стене, чтобы зерно не задерживалось.

В теплообменнике устанавливаются самотечные сливные трубы таким образом, чтобы зерно равномерно заполнялось под углом естественным откоса. В закрытом положении выпускных приборов зерно не должно высыпаться сквозь неплотности. Также приводят в порядок изгибы и перекосы выпускных полок или лотков рамы.

Также при предварительном осмотре тщательно вычищают вентиляционное оборудование, найденные неплотности и щели заделывают. Для агента сушки в воздухопроводных соединениях ставят асбестовые прокладки, а для атмосферного воздуха в воздухопроводе – картонные. Диффузорные и воздухопроводные внутренние поверхности и всасывающие вентиляторы покрывают антикоррозийным или асфальтовым лаком, чтобы защитить от сернистых газов и ржавчины.

Рабочее колесо вентилятора после ремонта балансируют, в результате чего оно должно крепко сидеть на валу, не задевать вентиляторный кожух во время вращения и не вибрировать. В обязательном порядке должны быть проверены лопасти вентиляторов, резьба контргаек, спицы, подшипники, и правильность установки на фундаменте вентилятора.

При ремонте оборудования вентиляторов не следует менять форму или уменьшать диаметр воздухопровода, иначе производительность вентилятора уменьшится, и появятся дополнительные сопротивления.

Все диффузоры и воздухопроводы, по которым агент сушки поступает в шахту и камеру нагрева, для уменьшения тепловых потерь должны быть хорошо изолированы. Если диффузоры или воздухопровод, которые выводят отработавший агент сушки, с внутренней стороны покрыты конденсатом, то после предварительной очистки поверхности от ржавчины и грязи их покрывают снаружи теплоизоляцией.

Теплоизоляция состоит из смеси асбестита (асбеста-пушонки). Металлические концы проволоки каркаса теплоизоляции, необходимые для укрепления, загибают и обрезают так, чтобы руки рабочих не повредились при нанесении мастики.

От повреждений внешней среды изоляцию снаружи оклеивают мешковиной. Чаще всего изоляционную поверхность покрывают клеевой краской. Холодные воздухопроводы изолируют войлоком, который укладывается на гудрон, заранее нанесённый на воздухопроводную поверхность. Войлок укрепляется проволокой и затем оштукатуривается 10 миллиметровым слоем алебастра. Поверх алебастра клеится мешковина, окрашиваемая краской.

Помимо названных материалов для теплоизоляции применяют маты из стекловаты или минеральной ваты, изготовленные на заводе. Температура, при которой допускается их применение, не должна превышать 500 градусов.

После проведения капитального ремонта зерносушилку следует проверить в холостую, а затем с нагрузкой, это позволит проверить исправность всех приборов и их производительность, а также качество просушки зерна. Проверка зерносушилки с нагрузкой и на холостом ходу должна длиться не менее 2-3 часов.